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    奧亞特蓄電池正極板用板柵合金
    來源:    發布時間: 2018-12-06 20:41   345 次瀏覽   大小:  16px  14px  12px
      奧亞特蓄電池正極板用板柵合金,涉及鉛酸蓄電池加工技術領域,由如下重量百分比的組分組成:錫0.943%、鑭0.02%、釔0.01
      奧亞特蓄電池正極板用板柵合金,涉及鉛酸蓄電池加工技術領域,由如下重量百分比的組分組成:錫0.943%、鑭0.02%、釔0.01%、鈰0.01%、銀0.003%、鋁0.002%、鎢0.002%、錳0.0015%、鈷0.0015%、鎂0.001%、磷0.001%,其余為鉛。本發明所制板柵合金為稀土合金,錫、稀土和銀的加入能增加板柵的機械強度,從而延緩板柵的線性變形;鎢、錳和鈷的加入能夠調控正極的析氧電位,降低板柵的腐蝕,從而延長板柵的使用壽命;鋁、鎂和磷的加入能提高澆鑄性能,熔化后的合金液具有良好的流動性,容易充滿模具型腔,鑄造易成型。
      隨著鉛酸蓄電池技術的快速發展,W及新材料和新工藝的不斷涌現,對鉛酸蓄電 池的水損耗和耐過電充電等性能也提出了更高的要求。國內許多的蓄電池廠家也都在含錬 板柵合金中添加砸、硫、神等添加劑,W提高板柵的耐腐性和硬度,提高耐過充電能力,降低 蓄電池的水損耗。但由于各種添加劑在鉛中的溶解溫度不同,其溶解度也不同,而各種添加 劑的表面張力不同又帶來板柵熱裂、縮孔等缺陷。因此,需要優化板柵合金的配方,消除各 種添加劑的表面張力,W提高板柵的耐腐性、機械強度和耐過充電能力。
      目前,板柵合金一般為鉛巧錫合金和稀±合金。稀±合金配制時,一般為先配鉛母 合金(將鉛加熱700± 10°C到,然后添加10%左右的銅,配制成鉛母合金),然后加鉛液加熱 至化00 ± 10°C時,添加鉛母合金,配制成稀±合金。該工藝能耗大,而且鉛煙揮發多造成環保 壓力大,稀±揮發量也高。
      生產法,A、將鉛錠裝入敞口的鐵質鍋中,加熱升溫至鉛錠烙化為鉛液;B、將所需金屬巧和稀 上一起裝入鐵質鐘罩內;C、將步驟B的鐘罩裝在攬拌機軸的端部,邊攬拌鉛液邊快速將鐘罩 內的巧和稀±混溶在鉛液內制得鉛巧稀±合金液體;D、將步驟C產出的鉛巧稀±合金液體 鑄錠,得到鉛巧稀±合金錠產品。
      奧亞特蓄電池用正極板柵合金的制備方法,包括W下步驟:(1)將鉛分為兩部分,一部分鉛在410-440°C下烙 化,另一部分待用;待鉛烙化后,加入錫;完全烙化后,升溫至1500-1600°C,加入巧;待其完 全烙化后,攬拌均勻;降至500-550°C時,出爐,得到鉛錫巧合金;(2)在950°C的高溫烙爐中 烙制稀±元素,完全烙化后,升溫至1000-110(TC,再加入銀,待其完全烙化后,攬拌均勻;降 至400-450°C時,出爐,得到銀稀±合金;(3)將另一部分鉛放入鉛鍋中,溫度升至410-440°C 下烙化;升溫至600-65(TC,依次加入銀稀±合金和鉛錫巧合金,混合烙煉并攬拌均勻;升溫 至760-800°C,加入領,烙化后攬拌5-lOmin;烙融液在760-800°C下保溫20min,降溫出爐得 板柵合金。
      鉛巧合金,加工過程能耗較高,不能達到環保節能的目的。
      本發明所要解決的技術問題在于提供一種能夠提高板柵耐腐性、機械強度和耐過 充電能力的鉛酸蓄電池正極板用板柵合金。
      引本發明所要解決的技術問題采用W下的技術方案來實現:
      -種鉛酸蓄電池正極板用板柵合金,由如下重量百分比的組分制成: 錫 0.943% I蘭 0. 02% 轅 0.01% 姉 0.01% 銀 0. 00:-說 鉛 化002% 鶴 0.002% M 0. 〇〇巧% 鉛 化0015% 鑲 0. 001% 磯; 0.0 Ol賓 余量為鉛;
      川其配制方法如下:
      (1)先將錫加熱至750±1(TC,再緩慢加入銅、錠和姉,邊加邊攬拌,待金屬全部烙 化后繼續攬拌IOmin,隨后降溫至450-550°C,放液,鑄得錫銅錠姉合金錠;
     ?。?)將錫銅錠姉合金錠加熱至350-450°C,再加入銀、侶、鶴、儘、鉆、儀和憐,繼續加 熱至550°C,保溫攬拌15-25min,制得錫母合金;
      (3)將電解鉛加熱至600±10°C,然后加入錫母合金,攬拌均勻,即得鉛酸蓄電池用 板柵合金。

      本發明的有益效果是:本發明所制板柵合金為稀±合金,錫、稀±和銀的加入能增 加板柵的機械強度,從而延緩板柵的線性變形;鶴、儘和鉆的加入能夠調控正極的析氧電 位,降低板柵的腐蝕,從而延長板柵的使用壽命;侶、儀和憐的加入能提高誘鑄性能,烙化后 的合金液具有良好的流動性,容易充滿模具型腔,鑄造易成型;并且配制方法能耗小,鉛煙 和稀±揮發量低,有利于保護環境和降低生產成本。

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