奧亞特蓄電池正極板用板柵合金，涉及鉛酸蓄電池加工技術領域，由如下重量百分比的組分組成：錫0.943％、鑭0.02％、釔0.01％、鈰0.01％、銀0.003％、鋁0.002％、鎢0.002％、錳0.0015％、鈷0.0015％、鎂0.001％、磷0.001％，其余為鉛。本發明所制板柵合金為稀土合金，錫、稀土和銀的加入能增加板柵的機械強度，從而延緩板柵的線性變形；鎢、錳和鈷的加入能夠調控正極的析氧電位，降低板柵的腐蝕，從而延長板柵的使用壽命；鋁、鎂和磷的加入能提高澆鑄性能，熔化后的合金液具有良好的流動性，容易充滿模具型腔，鑄造易成型。
　　隨著鉛酸蓄電池技術的快速發展，W及新材料和新工藝的不斷涌現，對鉛酸蓄電 池的水損耗和耐過電充電等性能也提出了更高的要求。國內許多的蓄電池廠家也都在含錬 板柵合金中添加砸、硫、神等添加劑，W提高板柵的耐腐性和硬度，提高耐過充電能力，降低 蓄電池的水損耗。但由于各種添加劑在鉛中的溶解溫度不同，其溶解度也不同，而各種添加 劑的表面張力不同又帶來板柵熱裂、縮孔等缺陷。因此，需要優化板柵合金的配方，消除各 種添加劑的表面張力，W提高板柵的耐腐性、機械強度和耐過充電能力。
　　目前，板柵合金一般為鉛巧錫合金和稀±合金。稀±合金配制時，一般為先配鉛母 合金(將鉛加熱700± 10°C到，然后添加10%左右的銅，配制成鉛母合金），然后加鉛液加熱 至化00 ± 10°C時，添加鉛母合金，配制成稀±合金。該工藝能耗大，而且鉛煙揮發多造成環保 壓力大，稀±揮發量也高。
　　生產法，A、將鉛錠裝入敞口的鐵質鍋中，加熱升溫至鉛錠烙化為鉛液;B、將所需金屬巧和稀 上一起裝入鐵質鐘罩內；C、將步驟B的鐘罩裝在攬拌機軸的端部，邊攬拌鉛液邊快速將鐘罩 內的巧和稀±混溶在鉛液內制得鉛巧稀±合金液體;D、將步驟C產出的鉛巧稀±合金液體 鑄錠，得到鉛巧稀±合金錠產品。
　　奧亞特蓄電池用正極板柵合金的制備方法，包括W下步驟：（1)將鉛分為兩部分，一部分鉛在410-440°C下烙 化，另一部分待用；待鉛烙化后，加入錫;完全烙化后，升溫至1500-1600°C，加入巧;待其完 全烙化后，攬拌均勻；降至500-550°C時，出爐，得到鉛錫巧合金；（2)在950°C的高溫烙爐中 烙制稀±元素，完全烙化后，升溫至1000-110(TC，再加入銀，待其完全烙化后，攬拌均勻；降 至400-450°C時，出爐，得到銀稀±合金；（3)將另一部分鉛放入鉛鍋中，溫度升至410-440°C 下烙化;升溫至600-65(TC，依次加入銀稀±合金和鉛錫巧合金，混合烙煉并攬拌均勻;升溫 至760-800°C，加入領，烙化后攬拌5-lOmin;烙融液在760-800°C下保溫20min，降溫出爐得 板柵合金。
　　鉛巧合金，加工過程能耗較高，不能達到環保節能的目的。
　　本發明所要解決的技術問題在于提供一種能夠提高板柵耐腐性、機械強度和耐過 充電能力的鉛酸蓄電池正極板用板柵合金。
　　引本發明所要解決的技術問題采用W下的技術方案來實現：
　　-種鉛酸蓄電池正極板用板柵合金，由如下重量百分比的組分制成： 錫 0.943% I蘭 0. 02% 轅 0.01% 姉 0.01% 銀 0. 00:-說 鉛 化002% 鶴 0.002% M 0. 〇〇巧％ 鉛 化0015% 鑲 0. 001% 磯； 0.0 Ol賓 余量為鉛；
　　川其配制方法如下：
　　(1)先將錫加熱至750±1(TC，再緩慢加入銅、錠和姉，邊加邊攬拌，待金屬全部烙 化后繼續攬拌IOmin，隨后降溫至450-550°C，放液，鑄得錫銅錠姉合金錠；
　?。?)將錫銅錠姉合金錠加熱至350-450°C，再加入銀、侶、鶴、儘、鉆、儀和憐，繼續加 熱至550°C，保溫攬拌15-25min，制得錫母合金；
　　(3)將電解鉛加熱至600±10°C，然后加入錫母合金，攬拌均勻，即得鉛酸蓄電池用 板柵合金。

　　本發明的有益效果是:本發明所制板柵合金為稀±合金，錫、稀±和銀的加入能增 加板柵的機械強度，從而延緩板柵的線性變形;鶴、儘和鉆的加入能夠調控正極的析氧電 位，降低板柵的腐蝕，從而延長板柵的使用壽命;侶、儀和憐的加入能提高誘鑄性能，烙化后 的合金液具有良好的流動性，容易充滿模具型腔，鑄造易成型；并且配制方法能耗小，鉛煙 和稀±揮發量低，有利于保護環境和降低生產成本。

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